玉米胚芽油是由玉米胚加工制得的植物油脂，主要由不飽和脂肪酸組成。其中亞油酸是人體必需脂肪酸，是構成人體細胞的組成部分，在人體內可與膽固醇相結合，呈流動性和正常代謝，有防治動脈粥樣硬化等心血管疾病的功效玉米油中的谷固醇具有降低膽固醇的功效，富含維生素E，有抗氧化作用，可防治干眼病、夜盲癥、皮炎、支氣管擴張等多種功能，并具有一定的抗癌作用。由于玉米油的上述特點，且還因其營養價值高，味覺好，不易變質，因而深受人們歡迎。
一、玉米胚芽榨油設備生產流程：
玉米胚芽→清理→蒸炒→壓榨→過濾→胚芽毛油→去精煉車間
1、巨航糧油機械研發的玉米油成套設備，以玉米胚芽熱榨為主，也可進行冷榨;
2、采用清理、除雜、熱榨技術，壓榨油顏色好、酸值低、營養價值高。
3、客戶比較關注的苯并芘指標在壓榨環節就得以解決，營養成分得到充分保持。
4、榨油機采用螺旋榨油機，該機產量可大小調節、殘油低，生產效率高。
主要設備描述：
二、精煉工藝流程：
1、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優點：
※ 靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;
※ 最大限度的熱量利用，節能效果顯著;
※ 全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;
※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售后服務;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理3t胚芽油為例
3、產品指標：
玉米胚芽油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h
4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說明
5.1流程示意圖
5.2 工藝流程說明
①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復水洗1-2次，視清油質量而定。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。
④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，
6、主要設備描述
三、脫蠟工藝流程
1、簡述:
在加工胚芽油油脂中，通過脫蠟工藝可將胚芽油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感與品質。
本車間設備特點：
※ 操作靈活方便、勞動強度極低;
※ 全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生，
※ 全部清潔自來水循環使用，沒有污水產生及排放，符合環保標準;
2、規模及原料
處理量1-50t/d，
3、產品方案
成品油符合國標標準(一、二級)。
4、主要經濟技術指標
脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油
5、主要設備描述
豫公網安備 41082502410935號